电气实验室规划

电机台架

使用电机驱动模拟动力总成负载输入

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使用电机测试台架进行电机及其控制器的性能评价

电池模拟器

建立环境仓，将零部件振动台架放入其中，即可进行电池包振动试验

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单个箱体的动力蓄电池包（超级电容器）性能测试能力及耐环境性（高温、低温、振动等）测试

三综合试验台

模拟整车在实际道路上行驶工况条件

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整车转毂试验

电池包充放电设备

通过电池的连续充电放电，得到电池充放电曲线，评价动力电池的好坏

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电池的短路试验、过充电试验、过放电试验及电池管理系统的控制功能

OBC/DCDC检测设备

GB/T24347-2009   《电动车DC/DC变换器》

QC/T895-2011     《电动汽车用传导式车载充电机》

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完成OBC/DCDC功能测试，以及不同电网条件下的功能和性能验证

电动车下线检测台架（含手持检测）

整车下线质量控制要求

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整车下线电气功能测试、标定、程序刷写等

电机入厂检测

建立电机测试平台，完成电机入厂的性能测试

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电机控制器及其电机系统入厂检测：绝缘、安规、闸间电阻等

电池模组检测

建立电池模组测试平台，完成电池模组功能测试

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电池包系统功能检测，电池包电压、cell温度、cell电压、温度差、电压差等

VCU硬件测试箱

具备VCU外围的模拟、开关、负载等电气环境

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VCU功能测试：电压、电流、继电器驱动、指示灯等功能检测

电池包检测

建立一套电池包测试系统，完成电池包充放电测试、电池包整体功能测试

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电池包充放电、整体参数检测、绝缘检测、电池包电压、电流测试、cell温度、cell电压、温度差、电压差等

电动车电性能测试平台

电性能评估测试、温度场评估测试、漏电流测试、电压降测试、接地阻抗分析

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温度场、电流分配、保险分配、感性负载断开、抛负载测试、感性负载耦合测试、漏电流测试、接地阻抗分析等

步入式温箱

电池包、电机总成等大型部件的高温测试

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高温环境下的电池包、电机总成等大型部件的功能和性能评估

整车控制逻辑柔性测试平台

建立一套白车身台架和一套自动化测试平台，完成整车电气功能柔性测试

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搭建一套自动化测试平台和白车身平台，能完成整车控制逻辑的柔性测试，电气功能逻辑测试。

EMI干扰测试

完成ISO相关法规的EMI干扰测试

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搭建一套测试系统完成ISO7637-1/ISO7637-2/ISO7637-3/ISO16750对应的法规干扰测试

以及控制器静电测试系统

高低温湿箱

体积为1.5立方米的温湿度箱

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温度满足-50~160摄氏度，体积1.5m³、湿度0-99%的温湿度箱，完成控制器不同温度、湿度下的功能验证

安规测试系统

耐压、接地、漏电流、绝缘测试

5

绝缘测试、耐压测试、漏电流测试，接地电阻测试

直流电柜

电压范围0-1000V，电流0-600A的直流电柜

5

模拟实车高压直流电系统，支持电压、电流设置，具备安全防护功能

实车数据采集系统

具备电压、电流、温度、加速度参数采集和回放

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实车道路测试，用于实车测试时分析整车或某些部件的温度、电压、电流、加速度、总线特性。能够采集和回放方便实验室复现问题并验证。

盐雾箱

能够模拟海边的盐雾环境

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子系统耐盐雾腐蚀能力测试，完成盐雾后对控制功能进行电气测试

振动台

能模拟实车振动环境，以及对应的加速度和振幅

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模拟法规规定的加速度、振幅等参数，验证子系统耐振动能力，验证产品设计质量

电池内阻测试仪

直流充电桩

远程监控系统

VCU HIL

整车模型、虚拟MCU、BMS模型VCU工作所需电气环境仿真、故障注入

5

完成VCU算法验证、电气功能验证、故障注入功能验证、总线功能和诊断功能验证

MCU HIL

虚拟整车模型、VCU模型、BMS模型，以及MCU工作所需信号级电气环境仿真、故障注入

5

完成MCU算法验证、电气功能验证、故障注入功能验证、总线功能和诊断功能验证

BMS HIL

整车模型、虚拟VCU模型、电池模型、工作所需电气环境仿真、故障注入

5

完成BMS算法验证、电气功能验证、故障注入功能验证、总线功能和诊断功能验证

QAC/Tessy

代码静态/动态分析

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代码的语法分析、边界值分析、循环分析等其他动态和静态分析

功率分析仪

5通道功率分析仪

2

用于不同控制器的效率分析

电路板开发工具

电路板设计工具（含电路板仿真）

2

Mentor或者cadence工具

电流钳

1000A和10A级别电流卡钳

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大功率电流测试和高精度电流测试